雷尼绍代理商的用途和特点

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为什么要在数控机床上加装机床测头？

加装机床测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。时间就是金 钱，节省手动对刀、手动工件位置找正和检测就是在节省金 钱。加装我们的机床测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于PC机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从CAD导入零件模型的自动在机测量软件OMV（OnMachineVerification）。

球杆仪测试由3个简单的步骤组成，即设定、数据采集和分析。安装得益于Bluetooth（蓝牙）的无线数据通讯，连接到QC20-W非常简单。基于Windows? 的软件逐步引导操作者执行设定步骤，测试设定简单快捷。另外还有“零件程序生成器”帮助您在机床上设定相应的程序。在很多情况下，您会使用已有的测试模板。功能强大的文件管理功能使您可以快速搜索并进入这些模板。中心座固定在机床工作台上（使用QC20-W组件中提供的设定球），主轴移到参考点上，测试“零点”坐标确定。主轴移到QC20-W的起始位置，QC20-W装到两个机械***的磁性接头之间。仅需简单的G02及G03指令程序即可开始测试。球杆仪具有操作简单、携带方便的特点，其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

球杆仪既可检测机床的几何误差，也可通过从冷态到热态多次检测进行热误差的检测。本文主要讨论机床热误差的微位移球杆仪检测法。

球杆仪作为一种高精密的测量仪器。影响其检测精度的系统因素如下： 1.金属球的球度和球座的圆度。球杆仪两端的金属球一般是由轴承钢制成的，直径一般为25.4mm。这两个金属球的精度非常高，球度误差小于0.05μm。球座的圆度误差要求小于0.1μm。 2.线性位移传感器的测量精度。零件识别/毛坯余量分配在自动化制造过程中，如FMS或者CIMS系统都有大量的在机测量测头的智能化使用的范例，在机测量测头可以被用来检测零件特征，判断零件并调用相应的加工程序，实现无人化生产。