雷尼绍RMP60测头推荐「多图」

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当有其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校验后，有各拟合球中心点坐标差别，就得出各个测头之间的位置关系，三坐标测量软件自动生成测头关系。例如，明明只是简单加工，采用2D机床测头即可满足需求，却偏偏选择3D机床测头，就会造成功能浪费，也增加了企业的加工成本。当我们使用不同角度，位置和长度的测针测量同一零件不同部位的元素时，三坐标测量软件都把他们转化到同一个测头（通常是默认A：00、B：00）上，就像一个测针测量一样，凡是在经过在同一标准球上（未添加新的角度位置的）校准的测针，都能准确实现这种自动转换。

校准值比名义值小的原因：

在了解测头校准的原理后，我们就很容易解释测针校准值比名义值小的原因了。

1、触发式测针在原理上相当于杠杆结构。触测时，必须使测头传感器能够触发（相当于我们平常用的开关）才能发出信号。秘诀在于QC20-W系统在两个平面执行部分圆弧(220°)的能力。由于测针有一定的标准长度，所以在测针的红宝石球接触标准球后，还要运行一段距离，才能使传感器触发到信号，测针越长这段距离就越大。因此造成触发信号的延迟，使拟合球的直径小于红宝石球直径和标准球直径之和，当测量控制柜中的软件把拟合球的直径减去标准球直径（已输入标准球的实际值）后，我们得到的校验后的测针校验直径就比其名义值小。

球杆仪使用方法

球杆仪qc20-w系统是基于renishaw多年球杆仪测试的经验而推出的，与已有的球杆仪qc10系统相比，性能更优异，操作优点更显著。蓝牙无线技术确保了无需处理线缆问题、在防护门关闭的状态下操作，并降低了系统损坏的可能性。新硬件和软件允许您进行“部分圆弧”(220°) 测试。球杆仪测试的灵活性获得提高，包括：z轴测试获得提高（无需用户定制卡具）；降低了轴行程的要求（典型情况下，加工中心的z轴和车床的x轴）；仅需一次中心设定就能测试3个平面，利用“部分圆弧测试”进行3平面测试，然后呈现“空间分析”；数据读取速度更快，可提高对小测试圆和高进给率的分析能力。组件尺寸和光洁度缺陷的可能导致坏的工装，戴主轴或工件的装夹，但主要缺陷产生的原因通常可以归因于在机床本身的***误差，几何，动态和播放机内的错误的结果。改进的软件还包含许多新特性，扩大了测试范围，使用更方便。