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在机测量系统的功能

1. 工件定位和坐标设定

在精密模具加工或者大型模具加工过程中，工件定位和坐标设定十分重要，前者对加工精度影响颇大；后者在调整装夹方面比较困难。75kg（大约）数据传输范围（二类Bluetooth?）10m典型值3所有单个组件项目都可以作为备件单独订购。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确可靠，我们只需将工件固定，然后使用机床测头对定位基准（点、面、孔、轴、台阶、角）进行在机测量，便可迅速确定和更新机床加工坐标，整个过程只需几十秒。在航空发动机零件和飞机零件的加工中，已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行定位和坐标设定，如机匣零件、起落架结构件等。

江苏维里机电科技有限公司办公室地址位于中国园林之城，人间天堂苏州，于2017年05月08日在苏州市姑苏区市场监督苏州国家历史文化名城保护区市场监督注册成立.

为什么要在数控机床上加装机床测头？

机床测头测量软件包采用易于编程的宏程序控制工件找正、对刀和测量过程。这些标准的测量程序易于插入工件加工程序中，并可用标准机床代码对数控机床测头自动调用。

应用球杆仪分析数控机床误差

为进行误差计算和补偿，必须辨识各个独立的误差参数。误差辨识可采用单向误差直接测量法或综合误差测量参数辨识方法。球杆仪就是一种综合误差参数测量有效的工具。

球杆仪是由仪感器、磁性杯、磁性中心架、球节、磁性工具杯、球杆传递器等组成。球杆仪测量误差方法研究随着科学技术的发展，测量技术和测量工具长足的进步。其测试系统显示了当机器沿圆形轨迹运行时，两轴是如何共同运动的。对于理想机器两轴会运行出一个理想的圆轨迹，该仪器可以测量机器偏离理想圆轨迹的任何偏差，并将数据以曲线形式显示，其分析软件可以自动识别误差的类型和来源，以帮助调试人员修正那种误差，可以大大改善机床性能。